优质苜蓿干草加工调制技术(2)
    日期:2010-11-30 14:35  编辑: admin  来源: 淘牛网  查看:
    核心提示:把刚刈割的苜蓿的含水量下降到 14% 的安全含水量所用的时间称为干燥速度,而干燥速度决定了干燥后的苜蓿草的营养水平和质量。 干燥 压裂茎秆干燥法 苜蓿干燥时间长短主要取决于其茎秆干燥所需时间,叶片的干燥速度比茎秆快的多,常用割草压扁机,将茎秆压裂,消除茎秆角质层和纤维素对水分蒸发的阻碍,增 大水导系数,加快茎中水分蒸发的速度,尽快使茎秆与叶片的干燥速度同步。压裂茎秆干燥牧草的时间比不压裂干燥缩短

      把刚刈割的苜蓿的含水量下降到14%的安全含水量所用的时间称为干燥速度,而干燥速度决定了干燥后的苜蓿草的营养水平和质量。

      干燥

      压裂茎秆干燥法 苜蓿干燥时间长短主要取决于其茎秆干燥所需时间,叶片的干燥速度比茎秆快的多,常用割草压扁机,将茎秆压裂,消除茎秆角质层和纤维素对水分蒸发的阻碍,增 大水导系数,加快茎中水分蒸发的速度,尽快使茎秆与叶片的干燥速度同步。压裂茎秆干燥牧草的时间比不压裂干燥缩短30%——50%的时间,可减少呼吸作 用、光化学作用和酶的活动时间,从而减少苜蓿营养损失,但压扁可以使细胞破裂而导致细胞液渗出导致营养损失。机械方法压扁茎秆对初次刈割的苜蓿的干燥速度 影响较大,而对于再次刈割的苜蓿的干燥速度影响不大。干草捆采用压扁割晒,并于干草含水量22%时打捆,同时采用生物干草保护剂处理,可减少叶片脱落等损 30%——35%,减少营养损失近50%

      地面晾晒 苜蓿草自然干燥常用地面晾晒法。把收割的苜蓿草在地面铺成10——15厘米厚的草层,含水量至50%左右时集成小垄或小堆,隔一定时间进行翻草,有利苜蓿 干燥。苜蓿的茎和叶含蛋白量差别很大,叶是茎的2倍,自然干燥过程中,干燥速度叶比茎快得多,当叶已达到安全水分时,茎的含水量还很高,只要轻微移动就会 造成严重的落叶损失,这也是苜蓿草自然干燥造成蛋白质含量急剧减少的原因之一。紫花苜蓿叶子开始脱落的时间是在叶子含水量为26%——28%时,整株含水 量则在35%——40%之间。晾晒一天后,水分达40%时,利用晚间、早晨翻晒一次,此时叶片坚韧,干物损失少,既能加速苜蓿干燥速度,又使苜蓿鲜泽、留 叶率高。当含水在20%以下时,即可打捆作业。苜蓿叶片中富含蛋白质,叶片散失是干草营养物质损失的主要原因,最大限度保存叶片是减少苜蓿干草损失的重要 环节,据此可采取高水分打捆。

      人工干燥 自然条件下晒制的苜蓿干草营养物质损失大,人工干燥可实现迅速干燥。人工干燥有风力干燥和高温快速干燥。均采用人工加热的方法,使苜蓿水分快速蒸发直到安 全水分。由于干燥速度决定了干燥后苜蓿营养物质含量和干草质量,故通常采用高温快速烘干机,其烘干温度可达500℃——l000℃,苜蓿干燥时间仅有3 ——5分钟,但其烘干成本较高。采用高温烘干后的干草,其中的杂草种籽、虫卵及有害杂菌全部被杀死,有利长期保存。

      针对牧草特性,高温快速干燥已被业内人士重视。自然晾晒的苜蓿草其蛋白质含量约为17%——18%,机械烘干的苜蓿草蛋白质含量在22%以上。

      国内销价苜蓿草蛋白质含量每增加一个百分点,增值100元,机械烘干较自然晾晒蛋白质含量高5个百分点,可多卖500元,去掉烘干成本150元,还 较自然晾晒增值350元/吨,特别是雨季,无烘干设备将造成霉烂,霉烂造成损失达30%——50%。因此有人认为,我国草业应在开发高品位、低能耗的产品 上下功夫,以适宜国际市场需求,只有这样才能增大产品的利润空间,使我国草业走上健康发展的轨道。

      干燥剂干燥 将一些碱金属盐的溶液喷洒到苜蓿上,经过一定化学反应使草茎表皮角质层破坏,加快草株体内水分散失,此种方法不仅减少干燥中叶片损失,而且提高干草营养物 质消化率。常用干燥剂有氯化钾、碳酸钾、碳酸钠和碳酸氢钠等(刘建新,2003)。

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