- 原料乳的质量控制??储存（3）
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日期：2003-08-22 00:00 编辑：
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核心提示：
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⒊ 储存
为了保证工厂连续生产的需要，必须有一定的原料乳储存量。一般下厂总的贮乳量应不少于1d的处理量。冷却后的乳应尽可能保持低温，以防止温度升高保存性降低。因此，储存原料乳的设备，要有良好的绝热保温措施，并配有适当的搅拌机构，定时搅
拌乳液以防止乳脂肪上浮而造成分布不均匀，见图1。贮乳设备一般采用不锈钢材料制成，应配有不同容量的贮乳缸，保证贮乳时每一缸能尽量装满．贮乳罐外边有绝缘层(保温层)或冷却夹层，以防止罐内温度上升。贮罐要求保温性能良好，一般乳经过24 h储存后，乳温上升不得超过2～3℃。
贮乳罐的容量，应根据各厂每天牛乳总收纳量、收乳时间、运输时间及能力等因素决定。一般贮乳罐的总容量应为日收纳总量的2／3～1。而且每只贮乳罐的容量应与每班生产能力相适应。每班的处理量一般相当于2个贮乳罐的乳容量，否则用多个贮乳罐会增加调罐、清洗的工作量和增加牛乳的损耗。贮乳罐使用前应彻底清洗、杀菌，待冷却后贮人牛乳。每罐须放满，并加盖密封，如果装半罐，会加快乳温上升，不利于原料乳的储存。储存期间要开动搅拌机，24h内搅拌20min，乳脂率的变化在0.1％以下。
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