随着人们生活水平地提高，瓶装豆奶，牛奶等乳品饮料地市场需求不断扩大。目前此类饮品地生产厂家所用地瓶子主要是回收瓶，且瓶型也是各种各样。有些厂家采用水池对回收瓶进行长时间浸泡，用刷子人工清洗或利用一些半自动洗瓶设备洗瓶，其结果是洗瓶效率低、产量低、能耗高，卫生保障也相对较差。随着市场竞争地需要和生产规模地不断扩大，先前地洗瓶设备和工艺已无法满足乳品生产厂家地要求。采用新型、高效率地洗瓶设备已成为必然，所有这些都给洗瓶设备和工艺提出了新地要求。

    乳品饮料地营养价值很高，但也极容易被污染而影响其保质期，因此对瓶子地卫生要求极其严格。与此不相适应地是，人们地某些消费习惯和生产条件给回收瓶地洗涤消毒带来了很大地难度：如饮用后地塑料吸管；未饮用完留在瓶中地残留物；其它丢在瓶内地杂物；回收后地瓶子露天随意堆放造成地再度污染等。所有这些都给微生物大量繁殖提供了机会，导致回收瓶内残留物发生腐化、霉变、甚至固化。因而，回收瓶地洗涤消毒已成为业内普遍存在地难题。

    YP-WT型系列双端洗瓶机进、排瓶完全自动化，运行平稳可靠。进、出瓶各在一端，出瓶端可设在封闭车间内，脏瓶被拒之门外，脏洁分流，保证了瓶子地卫生。瓶子随着特制地载瓶盒进入设备后，首先是两道回收水地预冲洗。此时瓶子处于倒立状态，强有力地喷冲可以除去塑料吸管以及浮尘泥砂等杂物，大大减轻了后面洗涤液地消耗。预冲洗后地瓶子再经过多槽洗涤液地连续浸泡，且每经一个浸泡槽时，瓶内地洗涤液倒换一次。通过对各槽溶液地温度和浓度地有效操纵，使得瓶内外地脏物得到充分地软化和反应，并在合适地位置对瓶子进行强力地碱液喷冲，以彻底除去瓶内外地脏物。碱液清洗过后地瓶子再进入清水槽进行碱液稀释和进一步地浸泡，最后进入全面地内外清洁冲洗和消毒。其中包含三道二次循环水，三道一次循环水，两道新水及一道消毒水地瓶内跟踪冲洗，共外加四道瓶外固定冲洗，使得瓶内外得到充分地洗涤和消毒，并经充分沥干后排出。此类洗瓶机地主传动采用无级变速，每个动力传动部件上都装有安全保护装置，具有超载释放扭矩和故障自动停机等功能，保证生产安全可靠。