在乳品的生产、存储及配送过程中，光明乳业应用了一系列先进设备。例如，乳品下线后，要进行喷码、打标，利用分拣系统对有问题的产品进行分拣剔除，使产品的优劣得到更好的鉴别。由于不同乳品的配送地点不同，通过RFID和电脑系统进行分批管理，根据需求将产品配送到不同的区域，全程实现自动化。

    在存储区域，光明乳业采用AGV、立体仓库和RFID等技术。因为对于乳品来说，某一天的产量就有可能达到几百个单品，对产品进行不同的排列组合之后再发往不同区域，比管理单一品类、产量大的产品要复杂得多。通过运用RFID和立体仓库，可以缩短配货时间、提高准确率。

    AGV在产品下线到存储区域的过程中也起到了重要作用，其可以根据指令将产品引导送至立体货架区域的堆高机，再由堆高机完成对货物的存储。就AGV来说，在乳品厂承受的任务主要从频次和所承受的重量两方面来考量。光明乳业的产品重量为600kg～1.5t，从多方综合考量，国产AGV的性价比更高，更适合生产工况。

    光明乳业还需改进的问题是，在灌装方面，国内设备存在的隐患较多，如出现清洗不彻底、存在卫生死角等问题，从而影响产品质量和货架期；在物流方面，企业每年都会为自动化系统花费昂贵的维修成本。